El piso de vinilo SPC de lujo es un producto de piso compuesto con cloruro de polivinilo (PVC) y rellenos inorgánicos como materias primas principales. Tiene una excelente durabilidad, resistencia al agua y estabilidad dimensional, por lo que se usa ampliamente en varios escenarios de aplicación, como residencial, comercial y médico. La durabilidad del piso de SPC no es accidental, se basa en múltiples procesos de fabricación altamente estandarizados y técnicos. Este artículo analizará sistemáticamente los enlaces clave que determinan la durabilidad del piso de SPC durante el proceso de fabricación, y lo discutirán en combinación con las propiedades del material y los parámetros del proceso reales.
Relación de materia prima y proceso de mezcla
Los materiales centrales del piso de SPC son el cloruro de polivinilo (PVC) y los rellenos inorgánicos como el carbonato de calcio. Según la relación común, el carbonato de calcio representa aproximadamente el 70%, el PVC representa aproximadamente el 25%, y el resto son aditivos como estabilizadores, lubricantes y agentes de endurecimiento. Esta relación determina la rigidez y la estabilidad dimensional del piso.
Función PVC:Proporciona un cierto grado de elasticidad y plasticidad, de modo que el producto terminado tiene una buena resistencia al impacto.
Relleno de carbonato de calcio:Mejora la dureza y la estabilidad del tablero, ayuda a mejorar la fuerza general, especialmente en un entorno con grandes fluctuaciones de temperatura.
Aditivos:Tales como estabilizadores orgánicos de estaño, agentes de endurecimiento de ACR, cera de PE, etc. se utilizan para mejorar la estabilidad del procesamiento, la fluidez del procesamiento y la suavidad de la superficie.
La mezcla de materiales generalmente se lleva a cabo mediante una batidora doble caliente y fría. El mezclador caliente mezcla rápidamente las materias primas a una temperatura establecida para promover la distribución uniforme de aditivos; Luego, el mezclador frío reduce la temperatura a un estándar adecuado para la alimentación para garantizar la estabilidad térmica del material en el proceso de extrusión posterior.
Las materias primas mixtas ingresan al extrusor de tornillo gemelo cónico a través de un dispositivo de transmisión automático para la plastificación y la extrusión. El proceso de extrusión se divide en tres etapas: calefacción, plastificación y tableta.
Calefacción:Control de temperatura segmentada, la temperatura generalmente se controla entre 160 ~ 200 grados para garantizar que el PVC esté completamente plastificado.
Plastificación:La estructura de doble tornillo puede mezclar y extruir efectivamente el material para que sea una fusión uniforme y viscosa.
Chapas:La fusión se extruye en las láminas a través de una tía T, y luego se presiona en el grosor requerido (generalmente 3.5 mm de ~ 6.5 mm) por un calendario de múltiples rollo e inicialmente en forma.
Este proceso determina directamente la resistencia de la capa estructural central del piso SPC. Al controlar la velocidad de extrusión y los parámetros de temperatura, la densidad del material puede optimizarse, mejorando así la resistencia a la compresión y la resistencia de la deformación del piso.
Compuesto de capa decorativa y capa resistente al desgaste
La capa superficial del piso SPC generalmente consta de tres partes: capa de película impresa, capa resistente al desgaste y recubrimiento UV. Esta estructura tiene un impacto directo en la apariencia, la vida útil y el costo de mantenimiento del piso.
Capa de película impresa
La película decorativa impresa con grano de madera, grano de piedra y otros patrones está cubierta en el sustrato a través de la tecnología compuesta térmica para proporcionar efectos visuales.
Capa resistente al desgaste
Por lo general, una película de PVC transparente con un grosor que va desde {{0}}. 1 mm hasta 0. 7 mm. Los datos experimentales muestran que por cada aumento de 0.1 mm en el grosor de la capa resistente al desgaste, la vida útil del piso se puede aumentar en aproximadamente un 20% (según el estándar de la industria en 660-2).
Método de laminación
El proceso de laminación de presión en caliente se utiliza para unir firmemente las capas a través de un rodillo de presión a una temperatura de 120 ~ 150 grados. Este proceso asegura que no haya burbujas ni delaminación entre las capas estructurales, asegurando la resistencia al desgaste y la estabilidad en el uso a largo plazo.
Para mejorar la resistencia a los arañazos y la resistencia a la contaminación de la superficie del piso, también se requiere una capa de pintura de curado ultravioleta (recubrimiento UV) en la capa resistente al desgaste. El curado UV es el enlace técnico clave que distingue el piso de SPC del piso de vinilo ordinario. Los pasos del proceso incluyen:
Eliminación de polvo:Use el equipo de extracción de polvo electrostático para eliminar las partículas de la superficie para garantizar la adhesión de recubrimiento.
Aplicación de recubrimiento:Cubra uniformemente el recubrimiento UV mediante pulverización automática o revestimiento de rodillos.
Curado UV:Use lámparas UV de alta energía para un curado rápido, y el tiempo generalmente se controla en unos pocos segundos para formar una superficie dura y resistente al desgaste.
La dureza de la pintura de curado UV generalmente puede alcanzar 3H ~ 6H (prueba de dureza del lápiz), lo que evita los rasguños y la corrosión química en el uso diario. Además, el recubrimiento también tiene la función de prevenir el amarillamiento UV, que es adecuado para entornos interiores con luz fuerte.
Grooving y Silent Pad Composite
Los bordes del piso deben estar bloqueados y acelerados por equipos de fresado de precisión para una instalación posterior. Los principales tipos de bloqueos utilizados actualmente incluyen estructuras de ángulo de ángulo y bloqueo de caída. El proceso de molienda requiere una precisión de equipo extremadamente alta, y el error debe controlarse dentro de ± 0. 02 mm para garantizar una conexión perfecta cuando se coloque el piso.
Algunos productos SPC también estarán cubiertos con almohadillas silenciosas hechas de materiales como EVA e IXPE en la parte posterior para mejorar la sensación de los pies y reducir el ruido. Las almohadillas silenciosas generalmente están laminadas con adhesivo de fusión en caliente o presionado en caliente para garantizar que no se caigan durante el uso a largo plazo. Según los datos medidos, la atenuación sólida del piso SPC con almohadilla silenciosa se puede aumentar en más del 30% (según el estándar ISO 717-2).
Pruebas, cortes y embalajes
La junta terminada debe someterse a múltiples pruebas antes de ingresar al mercado, incluido:
- Control de desviación de dimensiones (EN ISO 24342)
- Prueba de resistencia a la flexión (ASTM F970)
- Prueba de coeficiente de expansión térmica (ASTM D696)
- Prueba de resistencia al desgaste de la superficie (en 660-2)
Los productos calificados se cortarán de acuerdo con el tamaño preestablecido (las especificaciones comunes son 1210 × 180 mm) y laminados, en caja y esquina protegidos por una línea de empaque totalmente automática. El embalaje razonable puede reducir efectivamente las pérdidas de transporte y reducir los costos logísticos.
